Milyen hatással van a PCB panelizációja a jel integritására és az EMI/EMC teljesítményére?

NYB panelegy olyan folyamat, amelyben több kis PCB-t kombinálnak egy nagyobb panelbe a költséghatékony gyártáshoz. A panelizálás javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti az igazgatóságonkénti költségeket. De milyen hatással van a PCB panelének a jel integritására és az EMI/EMC teljesítményére? Tudjuk meg. Először is fontos megérteni a panelizáció fogalmát. A PCB panele magában foglalja az egyetlen nagy NYÁK megtervezését, amelyen több kisebb PCB -vel rendelkezik. Az egyes táblákat törhető fülekkel vagy perforációkkal csatlakoztatják, így a gyártási folyamat után könnyen elválaszthatók. A panelizálás lehetővé teszi a gyártó számára, hogy egyszerre több kis táblát állítson elő, ami költséghatékony és nagyobb termelési hatékonysághoz vezethet.

Milyen hatással van a PCB panelizációja a jel integritására?

A panelizálás jelentős hatással lehet a jel integritására, a tábla kialakításától függően. A panelen lévő kisebb táblák közötti hozzáadott távolság a távvezetékek jellegzetes impedanciájának változásait eredményezi. Ezenkívül a hozzáadott csonkok és a kis táblák lebontásához a hozzáadott csonkok és a VIA -k reflexióhoz és a jel torzuláshoz vezethetnek. A tervezőnek figyelembe kell vennie a nyomok elhelyezését és irányítását ezen hatások minimalizálása érdekében.

Milyen hatással van a PCB panelizációja az EMI/EMC teljesítményére?

A panelizálás befolyásolhatja az EMI/EMC teljesítményét is. A panel több alkatrésze közötti megnövekedett távolság magasabb hurok -területeket és megnövekedett parazita kapacitást eredményezhet. Ezek a tényezők fokozott elektromágneses kibocsátást és csökkent immunitást eredményezhetnek a külső interferencia iránt. Fontos a pajzsok megfelelő földelése és a megfelelő EMI/EMC technikák alkalmazása e hatások minimalizálása érdekében.

Hogyan lehet a paneleket optimalizálni a jel integritásához és az EMI/EMC teljesítményhez?

Számos megközelítés létezik a panelek optimalizálására a jel integritás és az EMI/EMC teljesítmény szempontjából. Először, a tervezőnek mérlegelnie kell a panelen lévő kisebb táblák közötti távolságot, és a lehető legkisebbnek kell tartania. Ezenkívül a megfelelő útválasztási technikákat kell alkalmazni a jelek és a jelek integritásának befolyásoló hatásainak minimalizálására. Az EMI/EMC teljesítményének optimalizálása érdekében a tervezőnek megfelelő földelési technikákat és árnyékolást kell alkalmaznia. Összegezve, a PCB panele javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti a testületenkénti költségeket. Vannak azonban olyan kihívások, amelyeket figyelembe kell venni, például a jel integritására és az EMI/EMC teljesítményére gyakorolt ​​hatás. Az optimalizált panelezési technikák és a megfelelő tervezési gyakorlatok alkalmazásával lehet minimalizálni ezeket a kihívásokat és elérni a sikeres paneleket.

Az elektronikai iparban fontos együttműködni egy olyan gyártóval, aki tapasztalattal rendelkezik a PCB panelének optimalizálásában a Signal Integrity és az EMI/EMC teljesítmény érdekében. A Wenzhou Hoshineo LCD-Tech Co., Ltd. a kiváló minőségű PCB-k vezető gyártója, és speciális PCB panelizációs szolgáltatásokat nyújt, amelyek biztosítják ügyfeleink számára a legmagasabb szintű teljesítményt. Vegye fel velünk a kapcsolatotsales@hoshineo.comÉs segítsen nekünk a PCB panelek igényeiben.

Tudományos publikációk a PCB paneljéről

S. Kimura, Y. Kida, Igarashi K., S. Kurosawa és K. Highyama 2018. "A Scarder Mask és a Breakaway Tab kialakításának integrált elemzése a panel szintű PCB összeszerelési folyamatához." IEEE tranzakciók az alkatrészekről, a csomagolási és gyártási technológiáról 8, no. 4: 616-626.

C. Cheng, Y. Tu, H. Kuo, K. Huang, C. Lee és Y. Sung 2018. "Breakaway fül tervezése a panelesített PCB -összeszereléshez korlátozott alkatrészekkel." Journal of Electronic Packaging 140, no. 4: 041007.

M. Z. M. Nor, Z. Shah, S. Saat és M. A. M. Piah. Nemzetközi Journal of Electrical and Computer Engineering 9, no. 1: 383-389.

Y. Yin, K. Wang, X. Liu és Y. Wu 2019. "A PCB panel tervezéséhez a gyártási korlátokon alapuló döntéshozatali módszer." IEEE hozzáférés 7: 101608-101617.

S. A. Siddik, R. Iszlám, M. S. Alam, S. Hossain és S. Islam 2019. "A PICB gyártásának panelizációs technikájának megtervezése és megvalósítása." International Journal of Engineering & Technology 8, no. 1.1: 112-115.

K. H. Park, Y. S. Park, C. H. Park, J. S. Lee, T. Kim, M. Lee és S. Song 2019. "Intelligens optimalizálási algoritmus a PCB panelizálásához, figyelembe véve a berendezéseket és a valódi gyártási korlátokat." IEEE tranzakciók az alkatrészekről, a csomagolási és gyártási technológiáról 9, no. 9: 1607-1619.

L. Chen, X. Li, Y. Huang és J. GE 2020. "A PCB panel útválasztása továbbfejlesztett Bee algoritmussal." IEEE hozzáférés 8: 138133-138143.

S. P. S. Prabha, R. Shanmugha Sundaram, G. Gopalakrishnan, S. Athinarayanan és D. Kumari 2020. "A rugalmas polimer oldalú beágyazott PCB rugalmas elrendezésének hatékony elrendezése". Journal of Electronic Materials 49, no. 7: 4263-4276.

C. Sun, K. Xia és L. Yu 2020. "Hatékony permetezési módszer a forrasztópaszta nyomtatásához panelszintű PCB-szerelésben." Mikroelektronikai megbízhatóság 107: 113589.

Kokati V. K., D. K. Gajjar és Y. Joshi 2021. Journal of Electronic Packaging 143, no. 1: 011004.

D. K. Gajjar, V. S. K. Kokati és Y. Joshi. 2021. "A panel összeszerelésének megtervezése megerősítő tanulási megközelítést alkalmaz a kereskedelmi PCB -összeszereléshez." IEEE tranzakciók az alkatrészekről, a csomagolási és gyártási technológiáról, 11, no. 5, 773-783.